QUALITY

コーディング

抜き

• • 板金ではNCターレットパンチ、ファイバーレーザ、CO²レーザによる加工が可能です。
  • NCでは安価で迅速な打ち抜き加工を行うことが可能です。
  • レーザ加工では抜き型の初期費用が不要です。
• • 0.1ｍｍの薄板の抜き加工が可能です。
  • 金属の他、樹脂、ガラス、木材の抜き加工も行うことが可能です。
  • プラスチック・ゴム・スポンジ・フィルム素材においてはビク型、ピナクル型による抜き加工が可能です。

切削

• • プラスチック素材においては切削が可能です。

溶接

• • スポット溶接加工

    テーブル式のスポット溶接機で、溶接漏れを防止すると共にデータ化された条件で安定した強度品質を保つ事が可能です。

  • CDスタッド溶接加工

    NCプログラム制御で、自動スタッド供給、溶接位置、溶接条件自動設定で、安定した溶接品質を保つ事が可能です。

• • TIG溶接加工　半自動溶接加工

    材料厚み0.5mmの薄板から厚板までの溶接が可能で、お客様の希望する溶接仕様に応じてTIG、半自動の使い分けを行い、ご希望に沿った溶接品質を実現しております。

バリ取り

• • 湿式バリ取り機及びブラシ式バリ取り機により、細部のバリ取りを行う事ができ、安全性や外観品質の向上が図れます。

曲げ（ベンダー）

• • 自動金型交換機付の機械により、段取り時間が削減でき納期短縮に対応可能です。
  • 3mmまでのステンレス系、鉄系の曲げ加工が可能です。
• • プラスチック素材においては熱間曲げ、冷間曲げが可能です。

組立

• • リベット、カシメ、溶接により、組み立てを行い、筐体製品としての提供が可能です。
  • またそれに伴う金属、プラスチック、ゴム、スポンジ等の部材生産や手配も含め一括でのご依頼も対応可能です。
• • 詳細についてはご相談ください。

成型

• • プラスチック素材においては射出成型、真空成型、圧空成型が可能です。
• • ゴム・スポンジ素材においては押し出し成型、圧縮成型が可能です。

印刷・塗装・メッキ

• • プラスチック素材においてはシルクスクリーン印刷、オフセット印刷、カッティングシート、吹付け塗装、紛体塗装、フィルム蒸着、ホットスタンプが可能です。
• • 金属素材においてはメッキ、塗装、印刷等の処理が可能。それぞれの詳細についてはご相談ください。

工程内検査出荷検査

• • 品質は工程内で作り込む事として「自工程保証」をモットーに、3次元測定機、投影機、蛍光X線分析装置、ノギス等を使用し、品質確保を行っております。