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加工技術

お客様のニーズに応えての「大量・少量・一点に拘らない多品種のモノ造り」をしています。
また、「多種の印刷・塗装」および「特殊品(例:ネジ、ベルト等)の調達」もしています。

コーディング

コーディング コーディング

抜き

    • 板金ではNCターレットパンチ、ファイバーレーザ、CO²レーザによる加工が可能です。
    • NCでは安価で迅速な打ち抜き加工を行うことが可能です。
    • レーザ加工では抜き型の初期費用が不要です。
    • 0.1mmの薄板の抜き加工が可能です。
    • 金属の他、樹脂、ガラス、木材の抜き加工も行うことが可能です。
    • プラスチック・ゴム・スポンジ・フィルム素材においてはビク型、ピナクル型による抜き加工が可能です。
抜き 抜き

切削

    • プラスチック素材においては切削が可能です。

溶接

    • スポット溶接加工

      テーブル式のスポット溶接機で、溶接漏れを防止すると共にデータ化された条件で安定した強度品質を保つ事が可能です。

    • CDスタッド溶接加工

      NCプログラム制御で、自動スタッド供給、溶接位置、溶接条件自動設定で、安定した溶接品質を保つ事が可能です。

    • TIG溶接加工 半自動溶接加工

      材料厚み0.5mmの薄板から厚板までの溶接が可能で、お客様の希望する溶接仕様に応じてTIG、半自動の使い分けを行い、ご希望に沿った溶接品質を実現しております。

溶接 溶接

バリ取り

    • 湿式バリ取り機及びブラシ式バリ取り機により、細部のバリ取りを行う事ができ、安全性や外観品質の向上が図れます。
バリ取り バリ取り

曲げ(ベンダー)

    • 自動金型交換機付の機械により、段取り時間が削減でき納期短縮に対応可能です。
    • 3mmまでのステンレス系、鉄系の曲げ加工が可能です。
    • プラスチック素材においては熱間曲げ、冷間曲げが可能です。
曲げ(ベンダー) 曲げ(ベンダー)

組立

    • リベット、カシメ、溶接により、組み立てを行い、筐体製品としての提供が可能です。
    • またそれに伴う金属、プラスチック、ゴム、スポンジ等の部材生産や手配も含め一括でのご依頼も対応可能です。
    • 詳細についてはご相談ください。
組立 組立

成型

    • プラスチック素材においては射出成型、真空成型、圧空成型が可能です。
    • ゴム・スポンジ素材においては押し出し成型、圧縮成型が可能です。

印刷・塗装・メッキ

    • プラスチック素材においてはシルクスクリーン印刷、オフセット印刷、カッティングシート、吹付け塗装、紛体塗装、フィルム蒸着、ホットスタンプが可能です。
    • 金属素材においてはメッキ、塗装、印刷等の処理が可能。それぞれの詳細についてはご相談ください。

工程内検査出荷検査

    • 品質は工程内で作り込む事として「自工程保証」をモットーに、3次元測定機、投影機、蛍光X線分析装置、ノギス等を使用し、品質確保を行っております。
工程内検査出荷検査 工程内検査出荷検査
  • 板金加工においてはJISB0408 A級対応が可能です。
  • 金属加工製品他、樹脂フィルム抜き加工、スポンジ、ゴム材料の加工及びメッキ、印刷、塗装、組み立て等、トータルでの対応が可能です。
  • 取り扱い材料はRoHS、REACHその他環境法令及び、お客様のグリーン調達基準に則った低環境負荷素材となります。
  • 環境法令対応するため、お客様への代替素材のご提案も積極的に行っております。
  • 全国の協力会社との連携により、「お客様要求の製品品質及び納期の実現」に努めております。